第三节 设备更新与改造
一、设备的寿命
设备寿命分为使用寿命、经济寿命和技术寿命。
(一)设备的使用寿命
设备的使用寿命是指在正常使用、维护和保养的条件下设备的服务时间。
(二)设备的经济寿命
设备的经济寿命是考虑设备的有形磨损，根据最小使用费用(成本)的原则确定的设备寿命。
设备的费用由两部分组成：
一部分是购置设备时的投资费用，
另一部分是维修保养、燃料动力消耗和劳务支出等经营费用。
前者随着设备使用年限的延长，其分摊费用越少;后者是由于有形磨损造成的设备低劣化，其值将逐年扩大。这两种具有相反趋势费用的和，必然会有最小值，这个最低的使用费用就是该设备的经济寿命费用。经济寿命费用所对应的设备使用年限，就是该设备的经济寿命。
(三)设备的技术寿命
设备经济寿命也称“最佳更新期”。但这决不意味着设备一定要使用到经济寿命结束时更新才合理。由于技术进步，在实际工作中大多数的情况是在设备尚未达到其经济寿命年限，就应该用技术更先进、经济更合理的新设备，提前予以更新。因此要求企业在设备更新时，不但要考虑经济寿命，还要考虑未来技术进步对设备寿命的可能影响。
这种从设备投入使用到因技术进步而更新所经历的时间，称为设备技术寿命。在技术寿命期间所对应的年平均使用费用(成本)称为“技术寿命费用”。
二、设备的更新
设备的更新是指用技术性能更完善、经济效益更显着的新型设备来替换原有在技术上不能继续使用或经济效益上不宜继续使用的设备。设备更新的前提是确定设备的最佳更新期。确定设备最佳更新期主要是依据设备的经济寿命。根据经济寿命来确定设备最佳更新时机的原则是使设备各种费用的总和为最小。确定设备最佳更新期的方法有多种，这里仅介绍常用的低劣化数值法和面值法。
1.低劣化数值法
设K代表设备的原始价值，O代表设备更新时的残值，T代表设备已使用的年限，则每年平均分摊的设备费用为(K0—O)/T。
随着T的增长，按年平均的设备费用不断减少，但设备的维护修理费用及燃料、动力消耗增加，这就叫“设备的低劣化”。若这种低劣化每年以A的数值增加，则第T年的低劣化数值为λT，第T年中平均低劣化数值为λT/2。由此可得平均每年的设备费用总和为：
若使设备费用最小，则取
如果不考虑残值，则可简化为
2.面值法
面值法是以同类型设备的统计资料为依据，分析计算其年度使用费用，以确定设备最佳更新期的一种方法。它适用于精密仪器等高、精、尖的设备。计算公式如下：
三、设备的改造
设备改造的内容很广泛，主要包括：(1)提高设备的自动化程度，实现数控化、联动化;(2)提高设备功率、速度、刚度和扩大、改善设备的工艺性能;(3)将通用设备改装成高效、专用设备;(4)提高设备零部件的可靠性、维修性;(5)实现加工对象尺寸公差的自动控制;(6)改装设备监测监控装置;(7)改进润滑、冷却系统;(8)改进安全、保护装置及环境污染系统;(9)降低设备原材料及能源消耗;(10)使零部件通用化、系列化、标准化，提高“三化”水平。
设备改造的重点首先是那些耗能高、效率低、精度差及不能满足工艺要求的陈旧落后设备。同时，对那些严重污染环境、危害人类身心健康的设备也应列为重点改造对象。
设备改造的方案，必须经过初步设计和技术经济评价，与各种方案进行对比分析，选择确定最佳方案。设备改造既要考虑设备的技术性、适用性，又要考虑它的经济性。一般最普通、最典型的设备改造，不是改造役龄最长或役龄最短的设备，而是役龄为中年的设备;不是从根本上改变原有设备结构，而是在原有基础上改革或增加某些机构，改善设备的技术性能。因此，企业在进行设备改造时，必须采取谨慎态度，从薄弱环节人手，从生产经营活动的实际需要出发，把学习、引进和独创结合起来，并结合设备的大修理来进行，紧紧依靠专业技术人员和广大职工，做好企业的设备改造工作。